玻璃熔煉爐在運(yùn)行過程中涉及高溫、高壓、電氣及有害氣體等危險因素，需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范以防范事故、保障生產(chǎn)。以下從設(shè)備檢查、原料處理、操作控制、應(yīng)急處理及日常維護(hù)五個方面制定規(guī)范：
一、熔煉前設(shè)備檢查
爐體與耐火材料
檢查爐襯是否完好，無裂縫或破損，防止熔煉過程中漏液。
確認(rèn)爐體冷卻系統(tǒng)(如水冷、風(fēng)冷)運(yùn)行正常，避免因過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
電氣系統(tǒng)
檢查電極、變壓器及導(dǎo)線絕緣性能，確保無裸露或老化現(xiàn)象。
測試安全報(bào)警系統(tǒng)(如溫度、壓力、漏電監(jiān)測)的靈敏度，確保異常時能及時報(bào)警。
通風(fēng)與防護(hù)
確保通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，及時排出有害氣體(如二氧化硫、氮氧化物)。
檢查滅火設(shè)備(如滅火器、滅火砂)的配備情況，確保可正常使用。
二、原料準(zhǔn)備與處理
原料稱量與混合
根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料(如石英砂、純堿、石灰石)，避免因配比錯誤影響玻璃質(zhì)量。
原料需清潔無雜質(zhì)，防止熔煉過程中產(chǎn)生氣泡或條紋。
加料操作
加料前確認(rèn)加料設(shè)備(如加料機(jī)、布料機(jī))運(yùn)行正常，避免加料不均導(dǎo)致局部過熱。
加料時遵循“先主料后輔料”的原則，控制加料速度，防止熔爐內(nèi)壓力過大。
三、熔煉過程控制
溫度與氣氛控制
嚴(yán)格按照工藝要求控制升溫速度，避免升溫過快導(dǎo)致爐襯損壞。
熔煉溫度需穩(wěn)定，波動范圍控制在±5℃以內(nèi)，確保玻璃成分均勻。
攪拌與均化
使用合適的攪拌設(shè)備，按照規(guī)定速度和時間攪拌玻璃液，防止成分不均。
攪拌過程中觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
出料操作
出料前確認(rèn)出料口暢通，控制出料速度，防止玻璃液濺出傷人。
出料時觀察玻璃液狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)氣泡或雜質(zhì)及時調(diào)整工藝參數(shù)。
四、應(yīng)急處理與事故防范
觸電事故防范
操作人員需穿戴絕緣鞋、手套，禁止使用導(dǎo)電工具觸碰爐體或玻璃液。
發(fā)生觸電時，立即切斷電源，對傷者進(jìn)行急救并送醫(yī)。
燙傷事故防范
操作人員需穿戴耐高溫防護(hù)服、面罩及手套，防止高溫玻璃液或爐體燙傷。
發(fā)生燙傷時，立即用冷水沖洗傷處15-30分鐘，并送醫(yī)治療。
火災(zāi)與爆炸防范
熔爐周圍禁止堆放易燃物品，保持車間通風(fēng)良好，降低可燃?xì)怏w濃度。
發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并使用滅火設(shè)備撲救。
漏料與爆炸防范
定期檢查爐體密封性，防止玻璃液泄漏。
發(fā)現(xiàn)漏料時，立即斷電并用高壓水管噴射漏料處，使玻璃液凝固。
五、日常維護(hù)與保養(yǎng)
設(shè)備巡檢
定期檢查爐體、電極、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)(如溫度、壓力、電流)，為故障診斷提供依據(jù)。
爐體清理
熔煉結(jié)束后，待爐體冷卻至安全溫度后清理殘留玻璃液及廢渣。
清理時注意保護(hù)爐襯，避免使用尖銳工具刮傷。
備件管理
儲備關(guān)鍵備件(如電極、耐火材料、密封件)，確保故障后能及時更換。
定期檢查備件質(zhì)量，確保其符合使用要求。
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